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收到风机后,该如何试机运行?

风机安装好后,应按下述程序进行试机。


  对于刚刚选购的风机,在刚安装完成之后是不能直接投入使用的,因为在使用之前还有一项更为重要的工作,那就是试机。试机一方面是确保安装的正确,另一方面也是确保日后使用的正常。下面和九洲风机一起了解一下轴流风机的试机步骤。


轴流风机的试机步骤


1.启动前检查:


  ⑴ 检查电源(电压、开关等)、电路是否符合电气要求,接线是否准确。


  ⑵ 检查地脚螺栓、风机主体、各附件以及管道的连接部分是否紧固,螺栓、螺母的锁紧是否均匀,避免局部过紧或过松。


  ⑶ 检查风机和管道的内部是否有异物,如安装过程中遗留的工具或其它杂物等;风机进、出口附近是否存在不安全因素,如易被吸入或吹落的物件等。如有,则必须清除。


  ⑷ 检查轴承润滑油(脂)是否充足、完好。


  ① 使用润滑脂的轴承,在出厂时轴承内已加入适量的润滑脂,初次运行前不需再添加。


  ② 对于使用稀油润滑的轴承,在风机运行前,应注意检查油位是否符合规定要求。


  ⑸ 对于水冷却轴承的风机,要检查冷却水管路的供水状况是否正常。


  ⑹ 对于联轴器或带传动的风机,要检查联轴器或皮带轮的安装是否可靠,三角皮带的张紧程度是否合适。


  ⑺ 若系统中装有调节门或风阀,应检查其开闭状态。应特别注意,对于离心风机,应全闭启动;而对于轴流风机,则应全开启动。因在此状态下,风机的起动负荷为最小。


⒉ 盘车


  ⑴ 以手盘动叶轮,观察叶轮转动是否灵活,注意是否有碰撞、摩擦等异常声响。


  ⑵ 试拨传动组,注意手感是否太重或时轻时重。


⒊ 试机


  在经过以上程序并确认所有项目均无异常的情况下,即可启动风机进行试运转。


  ⑴ 打开电源开关3~6秒后立即切断,确认风机的气流方向和叶轮旋转方向是否正确;注意观察是否存在不正常的声响、振动等。若有异常情况,则应按照前述过程重新检查机组并修正后,再进行试运转。


  ⑵ 若瞬时运转时未发现异常,即可重新开机试运转。从开始启动直至达到全速运转为止,要密切注意机组各部件的状态,观察有无异常情况。特别是应检测运行电流,若电流值大于电机的额定电流,应停机查找原因。


  ⑶ 一般在风机启动时,电机的瞬时电流为其额定电流的5~7倍,然后渐渐降低、回稳。若电流回落速度过慢则应停止运行,检查电机的供电系统。


  ⑷ 对于装有调节门的机组,开机后应逐渐调整其开闭程度到合适的流量,与此同时应注意电流的变化,确保电机不超载运行。


  ⑸ 对于轴流式风机,应特别注意:不能在全闭或风量极小的状态下运行。例如:因系统阻力过大导致风量很小的情况;或是安装在密闭空间导致风机进气条件差等情况。因为在此状态下运行时,电机会超载。


⒋ 运行中的注意事项


  ⑴ 注意电机的电压、电流以及发热情况。


  ⑵ 轴承的检查


  ① 检查轴承的振动及温度情况。


  ② 注意轴承的润滑情况及润滑油(脂)的状态,是否有漏油。


  ③ 对于使用水冷却轴承的,应注意冷却水的水量、水温等。


  ⑶ 风机开始运转起一周内请注意下述事项:


  ① 旋转部件与相邻部件之间是否有碰擦。如叶轮与进风口及机壳之间;皮带轮与轴承座及皮带罩之间等。


  ② 皮带的磨损及张紧情况。


  ③ 联轴器的摆动(同轴度是否完好)。


  ⑷ 注意风机是否产生异常声响或振动突然加剧。


  ⑸ 注意出气压力、进气压力、风量、电流等是否有异常变动。


  ⑹ 对于输送高温气体的风机,要注意气体温度的变化。气体温度越低,所需的功率就越大,因此,若气体温度低于额定工况温度时,应确认电机的功率配置是否足够,避免超负荷运行。还应注意,不能超过风机允许的最高使用温度。


  ⑺ 不得任意增加转速来改变风机的性能参数,否则可能会发生事故。


⒌ 停机时的注意事项


  ⑴ 停机后关闭进出气阀。


  ⑵ 使用冷却水时,停机后应关闭冷却水阀门。


  ⑶ 输送高温气体的风机,应在风机内的气体温度降至100℃后才可停车。


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